齿轮所产生的滚动和滑动,比如正齿轮,斜齿轮,蜗齿轮,伞齿轮或交错轴齿轮,对润滑剂呈现出极大的挑战。许多设计者对增进齿轮箱的效率都非常有兴趣, 特别是蜗齿轮的设计者。噪音、温升是设计者比较注重的常见因素。另外,齿轮组设计可能有特别的操作环境,,比如高温和低温,锈蚀、氧化、酸碱盐等环境,这些因素对润滑剂是极大的考验。
粘度要大小适当:严格按照机械说明书的要求,选用适当粘度的质量恰好的润滑油。如用油的粘度较大,则不但增加运转阻力,浪费动力,而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。
为了保证轴承润滑始终维持在良好的状态下,采用油润滑时也应定期更换润滑油。
润滑油的更换周期取决于轴承的工作条件、环境条件、油量、油的污染情况及润滑油的种类等。但适时更换润滑油的时间并不容易掌握,换油过早、过频繁会造成浪费。
当采用循环润滑、油浴润滑、飞溅润滑或喷油润滑时,油箱的储油250升以下的小型润滑系统,润滑油的更换周期可参考表6进行。对大于250升以上的润滑系统可定时检测润滑油的理化性能或机械杂质含量变化来确定更换周期,润滑油的理化性能或机械杂质含量的允许范围见表7。油气润滑时,润滑油属一次性使用,不存在更换问题。
当使用油润滑和脂润滑达不到或无法满足某些特定工作条件时,如工作温度超过270℃的陶瓷焙烧炉轴承、真空度高于10-9托的装置(防蒸发和污染环境)、中的装置(润滑油等容易变质)以及不允许污染的食品、纺织、等机械,可以采用固体润滑剂。
使用固体润滑剂可以避免油或脂润滑时产生的污染和泄漏现象,固体润滑剂还可以简化供油或供脂设施,降低制造成本和维修费用。但是,固体润滑剂粉末本身还存在摩擦系数较高、无冷却作用以及使用寿命短等缺点。